Skip to content
Baja tensión

Verificación de instalaciones eléctricas. Parte I

IEBT. Laboratorio
1. Verificación de instalaciones eléctricas. Parte I
2. Software para cálculo de instalaciones eléctricas
3. Funcionamiento del interruptor diferencial
4. Tiempos de actuación de protecciones
5. Identificación de protecciones eléctricas
6. Identificación de aparamenta de maniobra
7. Identificación de cables eléctricos
Fluke 1653

Bibliografía recomendada

Guía técnica de instalaciones eléctricas de baja tensiónLas verificaciones en las instalaciones eléctricas forman parte de procedimientos obligatorios para garantizar la seguridad. En general hay que cumplir una serie de requisitos administrativos y también requisitos técnicos.

En el libro Guía técnica de instalaciones eléctricas: con datos de Normas UNE/IEC y REBT se describen los documentos esenciales de un proyecto eléctrico y también los esquemas y simbologías utilizadas en las instalaciones eléctricas. Por otro lado, se detallan la inmensa mayoría de bases técnicas que permiten comprender el porqué de los requisitos técnicos de las verificaciones.

Este libro se distingue por su enfoque práctico y completo, lo que lo convierte en una valiosa fuente de conocimiento que simplifica las complejidades legales. La información se presenta de una manera accesible y muy amena, lo que lo hace útil tanto para profesionales con experiencia como para aquellos que están comenzando en el campo.

¿Para qué es esta práctica?

Con esta actividad de laboratorio puedes conocer los procedimientos básicos en las inspecciones para las instalaciones de baja tensión. Los objetivos esenciales son:

  • Identificar la estructura general de la instalación concreta que se va a revisar.
  • Elaborar un esquema unifilar general para trabajar con la instalación.
  • Establecer la secuencia de mediciones esenciales y el muestreo sobre las que se realizarán.
  • Identificar y catalogar los defectos encontrados.
  • Establecer las acciones a proponer según los tipos de defectos encontrados.
  • Utilizar los instrumentos necesarios para las inspecciones de acuerdo al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT).

La legislación fundamental en la que se basa esta práctica es la siguiente:

  • Artículos 18, 20 y 22 del REBT.
  • ITC-BT 03 y 05 del REBT.
  • UNE-HD 60364-6

Advertencias de seguridad

La realización de las prácticas en el laboratorio, implica que usted ha leído y entendido las advertencias de seguridad dadas a continuación y que acepta cumplirlas, pues de lo contrario, podría sufrir algún accidente que en ciertos casos podría llegar a ser grave e incluso mortal.

  • Utilice los comprobadores, cables, instrumentos de medida y fuentes de alimentación (en adelante “los equipos”) solamente de acuerdo con las especificaciones dadas en los manuales de los fabricantes respectivos; de lo contrario, la protección provista por el instrumento podría verse afectada.
  • No trabaje en un ambiente húmedo. Particularmente, no está permitido el uso de bebidas ni comidas de ningún tipo en el laboratorio.
  • Inspeccione los equipos antes de utilizarlos. No los utilice si están dañados. Preste atención especial al aislamiento que rodea a los conectores.
  • Inspeccione las puntas de prueba antes de usarlas. No las utilice si el aislamiento está dañado o hay metal expuesto.
  • No aplique tensiones superiores a las nominales especificadas en los equipos, entre los terminales o entre cualquier terminal y la conexión a tierra.
  • Nunca utilice ningún equipo sin su carcasa o con la misma abierta.
  • Tenga especial cuidado al trabajar con tensiones superiores a los 30 V en corriente alterna o 60 V en corriente continua. Estas tensiones presentan riesgos de choque eléctrico. Especialmente, nunca, bajo ningún concepto, toque directamente cualquier elemento metálico que pueda tener tensión (como por ejemplo los enchufes). Tampoco conecte por iniciativa propia la alimentación eléctrica de ningún montaje: avise al profesor cuando esté todo dispuesto y que sea él, quién conecte la alimentación después de revisar los montajes.
  • Utilice los terminales, la función y el rango apropiados para las mediciones.
  • No utilice los equipos cerca de gases, vapores o polvos explosivos.
  • Al utilizar las sondas, nunca coloque los dedos delante de las protecciones dactilares.
  • Al hacer conexiones eléctricas, conecte la punta de prueba común antes de conectar la punta de prueba con tensión; al desconectar, desconecte la punta de prueba con tensión antes de desconectar la punta de prueba común.
  • No utilice los equipos, bajo ningún concepto, en sistemas de distribución con tensiones mayores de 500 V.

¿Qué tipo de verificaciones hay y cuándo se hacen?

Las instalaciones eléctricas de baja tensión deben estar sometidas a verificaciones, inspecciones y mantenimientos para garantizar la seguridad.

Los artículos 18 y 22 del REBT establecen que la instalación deberá ejecutarse y verificarse por una empresa instaladora autorizada.

La ITC-BT 03 distingue entre la persona física o jurídica, que debe encargarse de ejecutar, mantener o reparar la instalación, y también establece las categorías de empresas instaladoras: categoría básica (IBTB) y categoría especialista (IBTE).

La ITC-BT-05 define las verificaciones e inspecciones a ejecutar previamente a la puesta en servicio de las instalaciones eléctricas con las siguientes consideraciones:

  • Las verificaciones previas a la puesta en servicio de las instalaciones deberán ser realizadas por las empresas instaladoras que las ejecuten.
  • La metodología para las verificaciones iniciales será la indicada en la Norma UNE-HD 60364-6.
  • Las inspecciones se harán por Organismos de Control Autorizados (art. 20 REBT). Hay dos tipos de inspecciones:
    • Iniciales. Una vez ejecutadas, ampliadas o modificadas y antes de la puesta en servicio de las instalaciones (previamente a ser documentadas ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma), se inspeccionarán las siguientes instalaciones:
      1. Instalaciones industriales que precisen proyecto, con una potencia instalada superior a 100 kW.
      2. Locales de pública concurrencia.
      3. Locales con riesgo de incendio o explosión, de clase I, excepto aparcamientos o estacionamientos de menos de 25 plazas.
      4. Locales mojados con potencia instalada superior a 25 kW.
      5. Piscinas con potencia instalada superior a 10 kW.
      6. Quirófanos y salas de intervención.
      7. Instalaciones de alumbrado exterior con potencia instalada superior 5 kW.
      8. Instalaciones de las estaciones de recarga para el vehículo eléctrico, que requieran la elaboración de proyecto para su ejecución.
    • Periódicas. Cada 5 años, todas las instalaciones eléctricas en baja tensión que precisaron inspección inicial, según el punto anterior, y cada 10 años, las comunes de edificios de viviendas de potencia total instalada superior a 100 kW.

Los defectos detectados en las instalaciones se clasifican en: muy graves, graves y leves (Apdo. 6, ITC-BT 05 del REBT).

En términos generales, las revisiones y mantenimiento será según lo indicado en la tabla 1

InstalaciónQuiénCuándoA revisar
Tomas de tierraPTC (Personal técnico competente)AnualComprobación en la época de mayor sequía.
Tomas de tierra en terrenos no favorables para conservación de electrodosPTC5 añosDescubrir electrodos y conductores de enlace
Quirófanos y salas de intervenciónPTCSemanalDispositivo vigilancia aislamiento y dispositivos protección.
Quirófanos y salas de intervenciónPTCMensualContinuidad y resistencia de aislamiento de circuitos.
Empresa instaladoraAnualRevisión oficial.

Equipos de medida para inspecciones

De acuerdo a lo especificado en el REBT, los equipos necesarios son los siguientes.

En la categoría básica son:

  • Detector de tensión
  • Equipo verificador de la continuidad de conductores
  • Medidor de aislamiento según ITC-BT-19
  • Telurómetro
  • Equipo verificador de la sensibilidad de disparo de los interruptores diferenciales para la característica intensidad-tiempo
  • Medidor de impedancia de bucle con sistema de medición independiente
  • Multímetro o pinza
  • Medidor de corrientes de fugas con resolución menor o igual a 1 mA
  • Luxómetro con rango de medida adecuado para alumbrado de emergencia
  • Herramientas comunes, equipos y medios de protección individual
  • Analizador y registrador de potencia y energía para corriente alterna trifásica

En las inspecciones de especialista, además, se añadirían los siguientes equipos:

  • Analizador de redes, de armónicos y perturbaciones de red
  • Electrodos para medida de aislamiento de suelos
  • Comprobador del dispositivo de vigilancia del nivel de aislamiento en quirófanos

¿Qué se debe inspeccionar?

Las comprobaciones reglamentarias principales son las siguientes:

  1. Continuidad del conductor de protección, equipotencialidad y unión entre puntos de conexión (embarrado de tierra, punto de puesta a tierra y conductores equipotenciales): garantiza la seguridad de las personas y el correcto funcionamiento de las protecciones.
  2. Resistencia de tierra: asegura el correcto funcionamiento de las protecciones con el fin de evitar descargas eléctricas.
  3. Resistencia de aislamiento: comprueba el estado del aislamiento de los conductores eléctricos y en su caso el de paredes y suelos aislantes y/o semiconductores.
  4. Secuencia de fases: identifica las diferentes fases y su sentido de rotación en instalaciones trifásicas.
  5. Impedancia de bucle: permite saber el valor de la resistencia total del bucle de defecto fase-tierra y la resistencia total del bucle de defecto fase-fase, así como la corriente de cortocircuito previsible.
  6. Disparo de diferenciales: certifica el buen funcionamiento de los diferenciales tanto en tiempo como en intensidad. También se verifica que no se superen 50 V en locales secos y 24 V en los demás casos en caso de defecto a tierra.

Defectos habituales

Obviamente es necesario prestar atención a todos los puntos necesarios a verificar. Sin embargo, se resumen a continuación aquellas inspecciones que, estadísticamente, con más frecuencia suelen presentar algún tipo de defecto.

Protecciones

  • I_{\text{nominal diferencial}} > \sum I_{\text{nominal autom. aguas abajo}}
  • Conexiones puente en cuadros: adecuadamente protegidos contra sobrecargas y cortocircuitos.
  • Dispositivos generales e individuales de mando y protección: selección adecuada y presencia/estado de los dispositivos.
  • Instalación de puesta a tierra:
    • Secciones mínimas en línea de enlace y línea principal de la instalación de puesta a tierra.
    • Sección del conductor de protección.
    • Conexiones equipotenciales.
    • Puesta a tierra de bandejas metálicas.

Instalaciones especiales

  • Canalizaciones en locales húmedos y mojados. Verificar que están ejecutadas de acuerdo a lo indicado para instalaciones a la intemperie.
  • Desclasificación de locales con riesgo de incendio y explosión.
  • Clasificación de las instalaciones por su uso más restrictivo.

Verificaciones sin tensión

Previamente a realizar los ensayos con medidas en la instalación eléctrica, es preceptivo realizar una inspección visual sin tensión. A este procedimiento se le llama también «verificación por examen visual».

Identificar la instalación a verificar

El REBT establece que las instalaciones interiores o receptoras deben diseñarse de forma que se alcance el máximo equilibrio en las cargas que soportan los distintos conductores. También establece que la instalación se subdividirá de forma que las perturbaciones originadas por las averías que pudieran producirse en algún punto de ella afecten a una mínima parte de la instalación. Esta subdivisión deberá permitir también la localización de las averías y facilitar el control del aislamiento de la parte de la instalación afectada.

Actividad 1. Identificación de la instalación

  1. Realizar un esquema unifilar simplificado que permita identificar los circuitos y elementos de la instalación a verificar.
  2. Comprobar cómo está efectuada la subdivisión de la instalación y el reparto de cargas entre los circuitos.
  3. Comprobar que el material eléctrico que está instalado de forma permanente cumple lo siguiente:
    1. Tiene marcado o certificado de cumplimiento de las prescripciones de seguridad establecidas por las Normas aplicables.
    2. Está seleccionado e instalado de acuerdo al REBT y a las instrucciones del fabricante.
    3. No presenta ningún daño apreciable que pueda afectar a la seguridad.

 

Como complemento a la actividad, también se debería verificar que los sistemas de protección para las instalaciones interiores o receptoras están correctamente dimensionados y aplicados.

Ensayos sin tensión

Las medidas que deben realizarse antes de poner en servicio la instalación son las siguientes:

  1. Continuidad de conductores de protección y activos.
  2. Resistencia de aislamiento.
  3. Resistencia de suelo y paredes.
  4. Resistencia de tierra.

Continuidad de conductores de protección y activos

La corriente de prueba debe ser de 200\mA para realizar esta medida. Por tanto, la mayoría de los multímetros no sirven para ello.

Uno de los equipos disponibles en el laboratorio para realizar esta medida es el Fluke 1653 de la figura 1.

Fluke 1653
Figura 1. Fluke 1653.

 

¡Peligro!

Esta actividad debe realizarse sin tensión. Asegúrese que los interruptores de protección del circuito están desconectados y compruebe la ausencia de tensión con una medida.

Espere a que el profesor autorice a realizar la medida.

Además, debe establecerse una adecuada comunicación con el resto de grupos en el laboratorio para asegurar que nadie pueda rearmar una protección que pueda proporcionar tensión al circuito ensayado.

Actividad 2. Continuidad entre conductor activo y de protección

    1. Ajustar el Fluke 1653 según la figura 2.
Ajuste de Fluke 1653 para medida de continuidad.
Figura 2. Ajuste de Fluke 1653 para medida de continuidad.
    1. Realizar la calibración de cero para compensar la resistencia de los conductores de prueba. Esta calibración se almacena en la memoria del instrumento. Unir las sondas y pulsar el botón ZERO hasta que aparezca dicha indicación en la pantalla.
    2. Utilizar los terminales L y PE (rojo y verde) y montar el esquema de la figura 3.
Esquema para medida de continuidad de conductor de protección. Fuente: Fluke.
Figura 3. Esquema para medida de continuidad de conductor de protección. Fuente: Fluke.
  1. Mantener presionado el botón TEST hasta que la lectura se estabilice. Si la señal acústica de continuidad está activada, el comprobador emite un pitido continuo para las medidas inferiores a 2 ohmios. Si el circuito tiene tensión, la prueba se inhibe y aparece la tensión de corriente alterna en la pantalla secundaria (inferior).

Actividad 3. Continuidad de conductores activos

      1. Utilizar los terminales L y PE (rojo y verde) y montar el esquema de la figura 4.
    Esquema para medida de continuidad de conductores activos. Fuente: Fluke.
    Figura 4. Esquema para medida de continuidad de conductores activos. Fuente: Fluke.
    1. Mantener presionado el botón TEST hasta que la lectura se estabilice. Si la señal acústica de continuidad está activada, el comprobador emite un pitido continuo para las medidas inferiores a 2 ohmios. Si el circuito tiene tensión, la prueba se inhibe y aparece la tensión de corriente alterna en la pantalla secundaria (inferior).
    1.  

Ejercicio

  1. Intente dar una explicación razonada de por qué debe hacerse la verificación de continuidad en la instalación eléctrica con aparatos cuya intensidad sea de 200 mA.

¡Peligro!

Esta actividad debe realizarse sin tensión. Asegúrese que los interruptores de protección del circuito están desconectados y compruebe la ausencia de tensión con una medida.

Espere a que el profesor autorice a realizar la medida.

Además, debe establecerse una adecuada comunicación con el resto de grupos en el laboratorio para asegurar que nadie pueda rearmar una protección que pueda proporcionar tensión al circuito ensayado.

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Compártelo:

Profesor Titular en el Dpto. de Ingeniería Eléctrica de la Universidad de Sevilla. Mi formación es de Ingeniero Técnico Industrial en Electricidad, Ingeniero en Electrónica y Diploma de Estudios Avanzados en Electrónica de Potencia (Energías Renovables). Mis áreas de trabajo e investigación son: instalaciones eléctricas, energías renovables, BIM.

Artículos relacionados

Comentarios

Esta entrada tiene 0 comentarios

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *